圓柱滾子軸承失效的常見原因主要包括磨損失效、疲勞失效、腐蝕失效、塑性變形失效等，以下是對這些原因及其預防措施的詳細分析：

一、磨損失效

原因：

在滾動軸承運轉(zhuǎn)過程中，滾動體和套圈之間存在滑動，導致零件接觸面磨損。這種磨損會逐漸減少軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度，導致軸承失效。此外，空氣中的細小微?；烊霛櫥瑒┲?，或潤滑劑出廠時存在細小微粒，以及滾子在安裝時位置偏斜，也可能導致軸承磨損。

預防措施：

• 確定是否含有潤滑劑及潤滑的方法是否正確。

• 強化軸承的密封性能，防止空氣中的微粒侵入。

• 防止軸承中零件出現(xiàn)定位誤差。

二、疲勞失效

原因：

滾動體或套圈表面由于接觸載荷的反復作用，產(chǎn)生疲勞應力，可能導致表面出現(xiàn)裂紋或剝落。此外，潤滑不良、安裝不當或軸承負荷過大，也會加劇疲勞失效。

預防措施：

• 使用高質(zhì)量的潤滑劑，確保潤滑充足且潤滑劑不變質(zhì)。

• 按照工藝要求和技術標準進行正確安裝，確保裝配游隙合適。

• 避免過載和振動，合理控制軸承的負荷。

三、腐蝕失效

原因：

包括化學腐蝕、電腐蝕和微振腐蝕。潤滑油中的化學雜質(zhì)或電化學作用會導致軸承表面腐蝕，進而影響其性能和壽命。

預防措施：

• 定期檢查潤滑油，確保油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。

• 加強軸承的密封性能，防止腐蝕性物質(zhì)侵入。

• 選用抗腐蝕性能較好的軸承材料和潤滑劑。

四、塑性變形失效

原因：

當軸承受到過載或沖擊載荷時，滾動體與滾道接觸處會發(fā)生塑性變形，形成凹陷或凹槽。這種變形會降低軸承的旋轉(zhuǎn)精度和承載能力。

預防措施：

• 嚴格控制軸承的負荷，避免過載和沖擊載荷。

• 選用承載能力較強的軸承類型和材料。

綜合預防措施

除了針對具體失效原因的預防措施外，還可以采取以下綜合措施來提高圓柱滾子軸承的可靠性和壽命：

• 定期檢查和維護軸承，及時更換潤滑劑和維護設備。

• 加強軸承的密封性能，防止污染物侵入軸承內(nèi)部。

• 選用高質(zhì)量的軸承材料和潤滑劑，確保軸承的性能和壽命。

• 在設計和制造過程中，嚴格控制軸承的精度和制造工藝質(zhì)量。

綜上所述，圓柱滾子軸承失效的常見原因及預防措施涉及多個方面，需要綜合考慮各種因素并采取相應的措施來提高軸承的可靠性和壽命。