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航天軸承安裝的正確與否,對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng),軸承不僅有振動(dòng),噪聲大,精度低,溫升遞增大,而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn);反之,安裝得好,不僅能保證精度,壽命也會(huì)大大延長(zhǎng)。因此,軸承安裝之后,必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.檢驗(yàn)安裝位置
軸承安裝后,首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰,潤(rùn)滑油能否暢通地流入航天軸承,密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。
2.檢驗(yàn)徑向游隙
除安裝帶預(yù)過(guò)盈的滾針軸承外,都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn),以平穩(wěn)靈活、無(wú)振動(dòng),無(wú)左右擺動(dòng)為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn),將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間,塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長(zhǎng)度的1/2。當(dāng)軸承的徑向游隙無(wú)法用塞尺測(cè)量時(shí),可測(cè)量軸承在軸向的移動(dòng)量,來(lái)代替徑向游隙的減小量。通常情況下,如軸承內(nèi)圈為圓錐孔,則在圓錐面上的軸向移動(dòng)量大約是徑向游隙縮小量的15倍。
滾針軸承的徑向游隙,有些安裝后不合格是可以調(diào)整的,如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;有些則是在制造時(shí)已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好,安裝后不合格也不能再調(diào)整,如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這類(lèi)軸承安裝后經(jīng)檢驗(yàn)若不合格,徑向裝配游隙太小,則說(shuō)明軸承的配合選擇不當(dāng),或裝配部位加工不正確。此時(shí),必須將航天軸承卸下,查明原因,加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸承游隙過(guò)大也不行。
3.檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度
一般情況下,緊配合過(guò)盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗(yàn)方法:(1)燈光法。即將電燈對(duì)準(zhǔn)軸承和軸肩處,看漏光情況判斷。如果不漏光,說(shuō)明安裝正確;如果沿軸肩周?chē)鶆蚵┕?,說(shuō)明軸承未與軸肩靠緊,應(yīng)對(duì)軸承施加壓力使之靠緊;如果有部分漏光,說(shuō)明軸承安裝傾斜,可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈,慢慢安正。(2)厚薄規(guī)檢驗(yàn)法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開(kāi)始。檢驗(yàn)時(shí),在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個(gè)圓周上試插幾處,如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,說(shuō)明軸承未裝到位,應(yīng)對(duì)軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩;如果加大壓力也靠不緊,說(shuō)明軸頸圓角部位的圓角太大,把軸承卡住了,應(yīng)修整軸頸圓角,使其變小;如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個(gè)別部位厚薄規(guī)能通過(guò),說(shuō)明不此時(shí)必須拆卸下來(lái),予以修整,重新安裝。
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